VAT Vakuumventile sind Schlüsselkomponenten für die Zonensizolation und Luftströmungsregelung in Vakuumsystemen, die speziell für verschiedene Vakuum-Arbeitsbedingungen entwickelt wurden, die Hochvakuum-, Ultrahochvakuum- und Extremvakuumgebungen abdecken. Mit ausgeklügeltem Design und stabiler Leistung sind sie zu Kernkomponenten von Vakuumsystemen in Bereichen wie Präzisionsherstellung und wissenschaftliche Forschungsexperimente geworden. Als professionelle Vakuumventilmarke aus der Schweiz hat sich die Mehrwertsteuer stets auf die Zuverlässigkeit der Komponenten und die Anpassbarkeit an den Arbeitszustand konzentriert, um ein Produktsystem zu bauen, das strengen Prozessanforderungen entspricht.
Die Kernmerken von VAT Vakuumventilen spiegeln sich in mehreren Aspekten wider. Ventilkörper sind hauptsächlich aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierung hergestellt, und einige Modelle sind mit speziellen Schichten beschichtet, die der Erosion durch korrosive und giftige Prozessgase widerstehen und sich an unterschiedliche Temperaturarbeitsbedingungen anpassen können. Bestimmte Produkte können hohen Temperaturen über 400 °C standhalten und erfüllen die Bedürfnisse spezieller Szenarien wie Vakuumofen und Dünnfilmabscheidung. Dichtleistung ist einer seiner Kernvorteile: Optimiert durch Metalldichtung oder elastomere Dichttechnologie kann die Leckrate bis zu 10 ⁻ ¹² mbar·L/s, die die Luftdichtigkeit von ultrahochvakuumgebungen stabil aufrechterhalten kann. Mehrere Antriebsmodi sind verfügbar, einschließlich manueller, pneumatischer und elektrischer; Pneumatische und elektrische Modelle ermöglichen eine schnelle Reaktion und vollständige Öffnungs- und Schließvorgänge in Millisekunden und bieten Schutz für die Notisolierung im Falle eines Systemausfalls. Darüber hinaus werden alle Produkte unter Reinraumbedingungen hergestellt und die strukturelle Optimierung reduziert die Partikelemissionen, die durch Reibung verursacht werden, um eine Verunreinigung der Vakuumumgebung zu vermeiden.
Basierend auf funktionellen und strukturellen Unterschieden bilden VAT Vakuumventile eine reiche Klassifizierung, um sich an verschiedene Anwendungsszenarien anzupassen. Vakuum-Torventile sind häufig verwendete Isolationskomponenten mit einem Schiebetor Mechanismus. Sie verfügen über einen vollständig ungehinderten Querschnitt bei Offenheit, einen geringen Strömungswiderstand und eine kleine Installationstiefe. Einige Modelle eignen sich für Ultra-Hochvakuum-Umgebungen von 1×10 ⁻¹⁰ mbar, was sie ideal für Prozessverbindungen macht, die eine stabile Isolierung erfordern. Vakuumschmetterlingsventile verbinden Steuer- und Isolationsfunktionen und regeln den Luftstrom mittels einer rotierenden Torplatte. Sie sind kompakt eingebaut, ermöglichen eine reibungslose Luftströmungsregelung und sind an eine breite Palette von Vakuumdrücken anpassbar. Vakuumvinkelventile sind allgemeine Produkte mit einer modularen Struktur, bequemer Wartung und stabiler Dichtleistung, die den Bedürfnissen der meisten herkömmlichen Vakuumsysteme gerecht werden können. Vollmetallvakuumventile sind speziell für extreme Arbeitsbedingungen konzipiert und verwenden eine Metall-zu-Metall-Dichtungsmethode, die den Auswirkungen extremer Druck, Temperatur und Strahlung widerstehen kann, und sind für spezielle Szenarien wie Kernfusionsgeräte und Raumsimulation anwendbar. Darüber hinaus gibt es spezielle Modelle wie Gasdosierventile, Schnellschließventile und Rückschlagventile, die spezifischen Anforderungen wie präzise Luftstrommessung, Notschutz bzw. Rückströmungsschutz entsprechen.